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  • 2024 年 3 月 29 日
  • 最終更新 7 年 2023 月 10 日 午前 40 時 XNUMX 分
  • ハノーバー

競争の優先順位

コスト競争

コストで競争する企業は、不必要な経費をすべて排除するためにたゆまぬ努力を続けています。 これまで、このカテゴリの企業は主要市場向けに製品を標準化してきました。 生産プロセスの安定化、生産性基準の強化、自動化への投資によって利益を増やしてきました。

現在では、コスト構造全体が直接人件費だけでなく、削減可能性の観点からも検討されています。 大量生産と自動化は、最もコスト効率の高い代替手段を提供する場合もあれば、提供しない場合もあります。

一例として、10 年間にわたり年間 10 万ドルのコスト削減を続けている製造業者、リンカーン エレクトリック社があります。 厳格な出来高制で働く熟練した機械オペレーターは、年間約 80,000 ドルの収入を得ていました。 彼らは独自の材料を生産し、それらの材料を自分たちで保守、修理し、品質を自分たちで管理しました。 「百万ドルの男」と呼ばれるこれらの労働者は、会社の数百万ドルを自動化装置に費やすために節約しました。

サウスウエスト航空の低コストと制御された成長戦略は、慎重に設計されたサービス、効率的な運営、献身的なスタッフによって支えられています。

サウスウェスト航空では、乗務員の交代、訓練の計画、登録、維持、在庫のコスト管理を行うために、ボーイング 737 という 15 種類の航空機のみを使用しています。 フライト間の飛行時間は1分です。 フライトは近距離路線に限定されているため(30時間のみ)、すべてのフライトがノンストップです。 つまり、荷物の転送や食事の提供はありません。 座席は割り当てられておらず、搭乗券も発行されていません。 乗客は入り口で身分証明書を提示します。 予約リストでチェック済み。 空港で再利用できるプラスチック製の搭乗券を発行します。 また、サウスウエスト航空は、顧客が航空会社に直接連絡して航空券を予約することで、旅行代理店の手数料を年間 XNUMX 万ドル節約しています。 問題の航空会社は従業員を非常に慎重に選択し、モデル的な利益分配計画でその取り組みを強化しています。 その結果ですか? サウスウェスト航空は、旅客マイル当たりのコストが業界で最も低く、従業員当たりの乗客数が業界で最も多く、出発時間も最も正確で、荷物の送り間違いに関する苦情も最も少ない航空会社です。

コスト競争に成功している企業は、生産性の向上が短期的なコスト削減によってのみ達成される場合、コストの削減は競争上の優位性とはみなせないことに気づいています。 長期的な生産性の「ポートフォリオ」では、現在のコストと将来の生産コストの削減のバランスを取ることができる必要があります。 当該ポートフォリオには、最新の施設およびインフラへの投資が含まれます。 生産を促進するための機器、プログラム、システム。 これには、従業員のスキルと能力を向上させるためのトレーニングと開発活動が含まれます。

品質競争

多くの企業は、守りと受け身の姿勢で品質に取り組んでいます。 品質は、欠陥率を最小限に抑え、設計の説明に準拠することに関係します。 品質で競争するために、企業は問題を回避し、やり直しコストを削減する手段として品質を活用するだけではありません。 彼らは品質を顧客が満足する機会として捉える必要があります。

顧客満足のためには、まず顧客の態度と品質への期待を理解する必要があります。

米国品質管理協会と国立品質研究センターが毎年まとめている米国顧客満足度指数は、その良い例です。 Malcolm Baldrige National Quality Awards とその賞の基礎となる基準を調べると、品質で競争している企業についての洞察も得られます。

ザ・リッツ・カールトン・ホスピタリティ・カンパニーは、ボールドリッジ賞を受賞しており、品質の象徴として尊敬されています。 500,000万人を超えるお客様にご満足いただけるよう、サービスシステム全体がお客様の個人的な期待を把握するように設計されています。 各従業員は顧客の要求に応え、問題を解決するための措置を講じる権限を持っています。 プロセスは均一で明確に定義されています。 あらゆるレベルの作業チームが目標を設定し、質の高い行動計画を策定します。 各ホテルは、品質のリーダーであり、これらの計画の実施と開発を担当するリソースおよび提唱者です。 客室の予防メンテナンス時間、待ち時間なしのチェックイン率、業界で最高のクリーンルーム形状を作成するのにかかった時間などの測定結果は、720 ワーキング システムから送信される毎日の品質レポートによって追跡されます。 各従業員は、問題の種類を特定し、これらの問題に対する解決策を継続的に見つけるために、ゲスト インシデント アクティビティ レポートを作成します。 ゲスト参考レポートは、ビジネスが提供するサービスに関して洗練された顧客から受け取ります。

例えば; リッツ アトランタに滞在するゲストが毎日フルーツを食べたり、5 種類の新聞を読むのが好きであれば、このリクエストはホテルのデータベースに記録され、次回リッツ ネープルズまたはリッツ 香港に滞在するときにこの期待は自動的に満たされます。 ザ・リッツ・カールトンは、一度に一人のお客様に卓越した質のサービスを提供します。

柔軟性をめぐる競争

マーケティングは常に顧客に提供できる多様性を求めています。 それどころか、生産はこの傾向に抵抗しています。 多様性は生産システムの継続性(およびスピード)を妨げ、コストを増加させるからです。 生産の多様性を目指す動きにより、新たな競争分野が生まれました。 柔軟性は競争力の武器となっています。 これには、幅広い製品ラインを提供し、新製品を導入し、既存の製品を新製品に迅速に変換し、顧客の要求に応える行為が含まれます。 Andersen Windows、Custom Foot Shoe Store、National Bicycle などの企業は、柔軟性を競う企業の例です。

多くのメーカーと同様に、Andersen Windows は限られた数の標準製品ラインを大量に生産していました。 顧客が何かユニークなものを要求するにつれて、アンダーセンは標準の窓にますます多くのオプションを追加し始めました。 これにより、製品数は 28,000 から 86,000 に増加しました。 大胆なカタログにより、お客様は非常にユニークなウィンドウと何千ものオプションを組み合わせることができます。 ただし、三角関数が必要な価格ノルマの計算には時間がかかり、15ページほどかかりました。

スピードを競う

スピードは長い間、競争上の優位性の源でした。 インターネットの顧客は、迅速な対応と製品の配送を求められています。 McDonald's、LensCrafters、Federal Express などのサービス ビジネスは、常にスピードを競っています。 Citicorp は、不動産ローンの承認を 15 分で宣伝します。 LLBean は、注文を受けた日に商品を発送します。 ウォルマートはまた、標準の 2 週間ごとではなく、週に XNUMX 回補充します。

現在、製造業者は、受注生産と効率的なサプライチェーンによる時間ベースの競争の利点を発見しつつあります。

ファームギャップは、若者が他の小売店よりもどのようにより良い服装をするかを予測することはできませんが、スタイルや色が「流行」している場合には、迅速に行動し、より多くの選択肢を提供することができます。 購買、物流、サプライチェーンにおけるギャップの中核的能力により、同社の 20 以上のラインが旧シーズンではなく新シーズンに登場します。

衣料品分野では、サックス フィフス アベニューには、海外の製造業者と小売業者を接続するフランス国立ビデオテキスト システムの端末があります。 ニューヨークの仕立て屋はスーツの寸法を衛星でフランスに送り、そこでスーツをレーザーカットして仕立てを始めます。 標準的なスーツを作るのに10週間かかります。

ヒューレット・パッカードは、以前は製造に 5 週間かかっていた電子実験装置を 4 日で製造します。 General Electric、スイッチ ボックスの製造時間は 3 週間から 3 日。 食器洗い機の製造時間が 6 日から 18 時間に短縮されました。 デルは特注のコンピュータを 1 週間で出荷し、モトローラは以前は 30 週間かかっていた特注のデバイスの生産を 3 分以内に出荷します。

競技 迅速に行動するには、迅速な行動、迅速な適応、そして緊密な関係で形成された組織が必要です。 管理レベルが崩壊すると、意思決定が組織に圧力をかけ、仕事は機能横断的なチームで実行されます。 変化を受け入れる必要があり、リスクを負うことが推奨されます。 サプライヤーと顧客の両方と密接な連絡を確立する必要があります。 パフォーマンス メトリックには、時間、速度、レートに加えて、コストと利益が反映されます。 戦略は、変化のための予測可能なリズムを作成するように調整されます..

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