Geskiedenis; Ten spyte daarvan dat dit propvol voorbeelde van doeltreffende produksie is soos die Egiptiese Piramides, die Groot Muur van China, die paaie en akwadukte van Rome, het die wêreldwye produksie van verbruikersgoedere, en dus transaksiebestuur, eers met die Industriële Revolusie in die 1700's begin. Voor hierdie tyd het bekwame ambagsmanne en hul vakleerlinge geproduseer goedere vir hul persoonlike kliënte in werkswinkels wat hulle in hul eie huise geskep het. Elke stuk was uniek, tuisgemaak en heeltemal eenpersoonlik. Hierdie tydperk staan bekend as die handwerkproduksieproses. Alhoewel handwerkproduksie vandag nog bestaan; Die bestaan van steenkool, ystererts en stoomkrag het 'n magdom industriële uitvindings in gebruik geneem wat die manier waarop werk gedoen word radikaal verander het. Groot en kragtige meganiese masjiene het die arbeidsmag, wat die hooffaktor van produksie was, vervang en die werkers na 'n sentrale plek verskuif om hul pligte onder leiding van die "voorman" uit te voer in 'n plek wat die "fabriek" genoem word. Die Industriële Revolusie het die eerste keer in weefmeule, meule, ysterwerke en masjinerievervaardigingsfasiliteite verskyn.
Terselfdertyd het Adam Smith in sy boek Wealth of Nations (1776), het aangevoer dat die produksieproses in reekse klein take verdeel is, wat die arbeidsverdeling openbaar het waarin elke taak deur verskillende werkers uitgevoer is. Die klein aantal werkers wat dieselfde werk doen en die herhalende take het die werkers hoogs vaardig gemaak in wat hulle gedoen het en het die ontwikkeling van gespesialiseerde masjinerie aangemoedig.
Eli Whitney se definisie van vervangbare onderdele (1790's) het verander van pasgemaakte en geïndividualiseerde produksie na gestandaardiseerde produksie, wat die massaproduksie van vuurwapens, horlosies, naaimasjiene en ander goedere moontlik maak. Dit het beteken dat die fabriek meting, beheer, 'n gestandaardiseerde produksiemetode en inspekteurs nodig gehad het om die produksiegehalte van werknemers te beheer.
Vanaf die vroeë 1800's het vooruitgang in tegnologie voortgegaan. Kosterekeningkunde en ander beheerstelsels is ontwikkel, maar bestuursteorie en -praktyk was feitlik nie bestaan nie.
Hy het die konsep omskryf om die beste metode te gebruik om 'n taak uit te voer gebaseer op waarneming, meting en analise. Sodra dit ingestel is, is die metode vir alle werknemers gestandaardiseer en ekonomiese belonings is toegepas om werknemers aan te moedig om aan die standaarde te voldoen. Die Taylor-filosofie het bekend geword as wetenskaplike bestuur. Sy idees is ook omhels en uitgebrei deur produktiwiteitskenners Frank – Lilian Gilberth, Henry Gantt, en ander. Een van Taylor se grootste voorstanders was Henry Ford.
In 1913 het Henry Ford wetenskaplike bestuur toegepas op die vervaardiging van die Model T-motor, wat die tyd wat dit geneem het om 'n voertuig te bou aansienlik verminder het. Met die hulp van 6 werkers, 'n Model T-onderstel sal 'n vervoerband stadig beweeg deur die hol dele stadig van die grond af op te tel en op die onderstel te plaas.1 Kort monteertyd per voertuig gemaak.
Oor die volgende vyftig jaar het Amerikaanse vervaardigers massaproduksie bemeester en wêreldwye produksie maklik oorheers. Die menseverhoudingsbeweging, wat in die 1930's gelei is deur die werk van Elton Mayo en Hawthorne, het geboorte gegee aan die idee van werknemersmotivering en die tegniese aspekte van werk, wat op sy beurt produktiwiteit beïnvloed het. Motiveringsteorieë is ontwikkel deur Herzberg, Maslow, McGregor en ander teoretici. Kwantitatiewe modelle en tegnieke wat deur die Tweede Wêreldoorlog-operasienavorsingsgroepe ontbloot is, het voortgegaan om vervaardiging en dienste suksesvol te implementeer en te verbeter. Rekenaars en outomatisering is ook op die prosesse toegepas, wat nog 'n skielike en vinnige toename in tegnologiese ontwikkelings veroorsaak het.
Vanaf die Industriële Revolusie tot die laat 1960's was die Verenigde State beide die wêreld se grootste produsent van goedere en dienste en die belangrikste bron van bestuur en tegniese kundigheid. In die 1970's en 1980's is Amerikaanse vervaardigingsvoortreflikheid egter geskud deur die lae koste en hoë gehalte wat buitelandse vervaardigers geniet, onder leiding van Japan.
’n Aantal studies wat in daardie jare gepubliseer is, het bevestig dat klante reeds geweet het dat Amerikaans vervaardigde produkte op daardie stadium van swak gehalte was en nie mededingend in die wêreldmark was nie. Met die verkryging deur die Japannese maatskappy Matsushita van die mislukte televisiefabriek Quasar van die Amerikaanse maatskappy Motorola in Chicago en die daaropvolgende suksesse van Japannese fabrieke in die Verenigde State, het die aanvanklike rasionalisasies dat Japannese sukses in vervaardiging 'n kulturele verskynsel is, vals bewys. Deel van die verkrygingskontrak stel dit duidelik dat Matsushita se huidige 1000 2 werknemers per uur in diens geneem moet word. Slegs 130 jaar later, met dieselfde werknemers, die helfte van die bestuur, en byna geen kapitaalinvestering nie, het Matsushita sy produksie verdubbel, monteerherstelwerk van 6 persent tot 16 persent verminder en waarborgkoste van $2 miljoen tot $XNUMX miljoen per jaar verminder. . Deur Motorola te oorweeg, kan jy 'n idee kry van die res van die Amerikaanse bedryf.
Hoe het dit gebeur? Hoe het 'n land skielik sy mag verloor toe dit vir die grootste deel van die 20ste eeu die dominante mag in produksie was? Dit is redelik eenvoudig! Amerikaanse maatskappye het nie belang gestel nie. Hulle het gedink dat massaproduksie die hele produksie-“probleem” opgelos het, en daarom het hulle 'n produksiefunksie aan tegniese kundiges gedelegeer wat veranderinge in die verbruikersomgewing en die strategiese belangrikheid van bedrywighede misgekyk het.
Besluite is geneem met korttermyn finansiële doelwitte in gedagte eerder as langtermyn strategiese inisiatiewe. Massaproduksie kan vinnig hoë volumes goedere produseer, maar pas nie baie goed by veranderinge in vraag aan nie. Vandag se verbruikersmark; produksie-uitbreiding, verkorte produklewensiklusse, verkorte produkontwikkelingstye; Die verandering in tegnologie word gekenmerk deur meer persoonlike produkte en gesegmenteerde markte.
Massaproduksie “pas” nie in sulke omgewings nie. Deur 'n konsep bekend as net-betyds te gebruik, het Japannese vervaardigers hul produksiereëls van massaproduksie na laekosteproduksie verander. lae koste produksie; Dit plaas klem op buigsaamheid (eerder as doeltreffendheid) en kwaliteit (eerder as kwantiteit). Die term totale kwaliteit het oor die wêreld begin versprei, en dit is die onderliggende sterkte van vandag se suksesvolle bedrywighede.
Die hernieude aandag aan kwaliteit en die strategiese belangrikheid van bedrywighede het Amerikaanse maatskappye weer mededingend gemaak. Tegnologie; Met die veranderende politieke en ekonomiese toestande het dit gelei tot 'n era van industriële globalisering waarin maatskappye wêreldwyd meeding vir beide marktoegang en produksiehulpbronne. Die opkoms van die internet het hierdie tendens in globalisering aan die gang gesit.
